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| 模具熱處理技術(shù)的現(xiàn)狀及走勢(shì) 模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程。它對(duì)模具的如下性能有著直接的影響。模具的製造精度：組織轉(zhuǎn)變不均勻、不徹底及熱處理形成的殘餘應(yīng)力過大造成模具在熱處理後的加工、裝配和模具使用過程中的變形，從而降低模具的精度，甚至報(bào)廢。 模具的強(qiáng)度：熱處理工藝制定不當(dāng)、熱處理操作不規(guī)範(fàn)或熱處理設(shè)備狀態(tài)不完好，造成被處理模具強(qiáng)度（硬度）達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。 模具的工作壽命：熱處理造成的組織結(jié)構(gòu)不合理、晶粒度超標(biāo)等，導(dǎo)致主要性能如模具的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降，影響模具的工作壽命。 模具的製造成本：作為模具製造過程的中間環(huán)節(jié)或最終工序，熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差，大多數(shù)情況下會(huì)使模具報(bào)廢，即使通過修補(bǔ)仍可繼續(xù)使用，也會(huì)增加工時(shí)，延長(zhǎng)交貨期，提高模具的製造成本。 正是熱處理技術(shù)與模具品質(zhì)有十分密切的關(guān)聯(lián)性，使得這二種技術(shù)在現(xiàn)代化的進(jìn)程中，相互促進(jìn)，共同提高。20世紀(jì)80年代以來，國(guó)際模具熱處理技術(shù)發(fā)展較快的領(lǐng)域是真空熱處理技術(shù)、模具的表面強(qiáng)化技術(shù)和模具材料的預(yù)硬化技術(shù)。 模具的真空熱處理技術(shù) 真空熱處理技術(shù)是近些年發(fā)展起來的一種新型的熱處理技術(shù)，它所具備的特點(diǎn)，正是模具製造中所迫切需要的，比如防止加熱氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，消除氫脆，從而提高材料（零件）的塑性、韌性和疲勞強(qiáng)度。真空加熱緩慢、零件內(nèi)外溫差較小等因素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。 按採(cǎi)用的冷卻介質(zhì)不同，真空淬火可分為真空油冷淬火、真空氣冷淬火、真空水冷淬火和真空硝鹽等溫淬火。模具真空熱處理中主要應(yīng)用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。為保持工件（如模具）真空加熱的優(yōu)良特性，冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要，模具淬火過程主要採(cǎi)用油冷和氣冷。 對(duì)於熱處理後不再進(jìn)行機(jī)械加工的模具工作面，淬火後盡可能採(cǎi)用真空回火，特別是真空淬火的工件（模具），它可以提高與表面品質(zhì)相關(guān)的機(jī)械性能，如疲勞性能、表面光亮度、而腐蝕性等。 熱處理過程的電腦類比技術(shù)（包括組織類比和性能預(yù)測(cè)技術(shù)）的成功開發(fā)和應(yīng)用，使得模具的智慧化熱處理成為可能。由於模具生產(chǎn)的小批量（甚至是單件）、多品種的特性，以及對(duì)熱處理性能要求高和不允許出現(xiàn)廢品的特點(diǎn)，又使得模具的智慧化熱處理成為必須。模具的智慧化熱處理包括：明確模具的結(jié)構(gòu)、用材、熱處理性能要求；模具加熱過程溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)分佈的電腦類比；模具冷卻過程溫度場(chǎng)、相變過程和應(yīng)力場(chǎng)分佈的電腦類比；加熱和冷卻工藝過程的仿真；淬火工藝的制定；熱處理設(shè)備的自動(dòng)化控制技術(shù)。國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，如美國(guó)、日本等，在真空高壓氣淬方面，已經(jīng)開展了這方面的技術(shù)研發(fā)，主要針對(duì)目標(biāo)也是模具。 模具的表面處理技術(shù) 模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合外，其表面性能對(duì)模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦係數(shù)、疲勞性能等。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進(jìn)和提高是非常有限的，也是不經(jīng)濟(jì)的，而通過表面處理技術(shù)，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術(shù)得到迅速發(fā)展的原因。 模具的表面處理技術(shù)，是通過表面塗覆、表面改性或複合處理技術(shù)，改變模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。從表面處理的方式上，又可分為：化學(xué)方法、物理方法、物理化學(xué)方法和機(jī)械方法。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術(shù)不斷湧現(xiàn)，但在模具製造中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積�！ B氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式，每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術(shù)，可以適應(yīng)不同鋼種不同工件的要求。由於滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面，並且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性，同時(shí)滲氮溫度低，滲氮後不需激烈冷卻，模具的變形極小，因此模具的表面強(qiáng)化是採(cǎi)用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用最廣泛的。 模具滲碳的目的，主要是為了提高模具的整體強(qiáng)韌性，即模具的工作表面具有高的強(qiáng)度和耐磨性，由此引入的技術(shù)思路是，用較低級(jí)的材料，即通過滲碳淬火來代替較高級(jí)別的材料，從而降低製造成本。 硬化膜沉積技術(shù)目前較成熟的是CVD、PVD。為了增加膜層工件表面的結(jié)合強(qiáng)度，現(xiàn)在發(fā)展了多種增強(qiáng)型CVD、PVD技術(shù)。硬化膜沉積技術(shù)最早在工具（刀具、刃具、量具等）上應(yīng)用，效果極佳，多種刀具已將塗覆硬化膜作為標(biāo)準(zhǔn)工藝。模具自上個(gè)世紀(jì)80年代開始採(cǎi)用塗覆硬化膜技術(shù)。目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)（主要是設(shè)備）的成本較高，仍然只在一些精密、長(zhǎng)壽命模具上應(yīng)用，如果採(cǎi)用建立熱處理中心的方式，則塗覆硬化膜的成本會(huì)大大降低，更多的模具如果採(cǎi)用這一技術(shù)，可以整體提高我國(guó)的模具製造水準(zhǔn)。 模具材料的預(yù)硬化技術(shù) 模具在製造過程中進(jìn)行熱處理是絕大多數(shù)模具長(zhǎng)時(shí)間沿用的一種工藝，自上個(gè)世紀(jì)70年代開始，國(guó)際上就提出預(yù)硬化的想法，但由於加工機(jī)床剛度和切削刀具的制約，預(yù)硬化的硬度無法達(dá)到模具的使用硬度，所以預(yù)硬化技術(shù)的研發(fā)投入不大。隨著加工機(jī)床和切削刀具性能的提高，模具材料的預(yù)硬化技術(shù)開發(fā)速度加快，到上個(gè)世紀(jì)80年代，國(guó)際上工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家在塑膠模用材上使用預(yù)硬化模組的比例已達(dá)到30％（目前在60％以上）。我國(guó)在上世紀(jì)90年代中後期開始採(cǎi)用預(yù)硬化模組（主要用國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品）。 模具材料的預(yù)硬化技術(shù)主要在模具材料生產(chǎn)廠家開發(fā)和實(shí)施。通過調(diào)整鋼的化學(xué)成分和配備相應(yīng)的熱處理設(shè)備，可以大批量生產(chǎn)品質(zhì)穩(wěn)定的預(yù)硬化模組。我國(guó)在模具材料的預(yù)硬化技術(shù)方面，起步晚，規(guī)模小，目前還不能滿足國(guó)內(nèi)模具製造的要求。 採(cǎi)用預(yù)硬化模具材料，可以簡(jiǎn)化模具製造工藝，縮短模具的製造週期，提高.
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