提高蝸扦蝸軋傳動(dòng)效率的方法

          秦皇島煙草機(jī)械有限責(zé)任公司
          (河北 066000) 竇秀麗 楊 寧

   蝸桿傳動(dòng)具有傳動(dòng)比大、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn),在機(jī)械傳動(dòng)中被廣泛應(yīng)用。然而蝸桿蝸輪嚙合面間有相對(duì)滑動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)不夠靈活,傳動(dòng)精度差是蝸桿傳動(dòng)普遍存在的問題。針對(duì)這種情況,今采用在車床上成對(duì)研磨蝸輪、蝸桿的方法可提高蝸桿傳動(dòng)的效率。
    1.蝸桿的裝夾
  先車好一頂尖裝夾在三爪自定心卡盤上,蝸桿上裝好雞心卡,蝸桿裝雞心卡的一端頂在頂尖上,車床尾座處用活動(dòng)頂尖將蝸桿頂住。(見圖1)
     
   2.蝸輪的裝夾
 將刀架上旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)卸下,利用刀臺(tái)上的壓緊定位軸,裝上定位套、調(diào)整墊片、平面軸承、蓋板、螺母。定位套的內(nèi)孔與刀臺(tái)上的壓緊定位軸為間隙配合,定位套的外圓與蝸輪內(nèi)孔為間隙配合,作用是蝸輪定心。調(diào)整墊片的作用是保證蝸輪中間端面與蝸桿軸心所在面一致,其厚度是根據(jù)車床具體情況而定。平面軸承可根據(jù)蝸輪內(nèi)孔的大小來定,上下各一個(gè)。蓋板與螺母各一件。安
裝時(shí)壓緊力以軸向無傳動(dòng)且蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)自如最佳(見圖2)。
       
     3.蝸輪、蝸桿的定位
  在車床上成對(duì)研磨蝸輪、蝸桿,確定蝸輪蝸桿的相對(duì)位置是至關(guān)重要的,在研磨時(shí)蝸輪和蝸桿要正好嚙合。(如圖3)A代表蝸輪、蝸桿的理論中心距,我們可以利用塊規(guī)(千分墊)來確定這個(gè)中心距尺寸A。方法是用塊規(guī)確定蝸桿外圓和定位套外圓之間的距離,塊規(guī)(千分墊)尺寸等于A減
     
去蝸桿外圓半徑再減去定位套半徑。將塊規(guī)放在如圖位置,利用中滑板進(jìn)刀搖把,使蝸桿、塊規(guī)、定位套三者接觸,記好中滑板進(jìn)刀搖把刻度。裝上蝸輪,按記好的刻度進(jìn)行研磨。
     4,操作方法及輔料
   研磨速度為40~50m/min,以蝸桿外圓為￠70mm為例,則轉(zhuǎn)速就是2O0~300r/min。蝸桿旋轉(zhuǎn)方向按使用方向,雙向使用的蝸桿傳動(dòng)則需要正、反轉(zhuǎn)各研磨一次。研磨同時(shí)按(圖4)所示箭頭方向往復(fù)移動(dòng)裝夾蝸輪的刀架,移動(dòng)距離是左右各一個(gè)蝸桿軸向齒距。
      
   研磨分粗研磨和精研磨,研磨粉的類別和粗細(xì)的選擇可按蝸輪、蝸桿材料及精度要求確定.研磨介質(zhì)可用煤油加十分之一N32全損耗系統(tǒng)用油,煤油的作用是增加切削力,全損耗系統(tǒng)用油是用來防止研磨粉壓人齒面.
     5.研磨應(yīng)注意的問題
(l)如果蝸輪、蝸桿加工不精而未到尺寸,嚙合時(shí)兩軸心距離超過理論中心距,那么就要邊研磨邊徑向進(jìn)刀,直到符合理論中距尺寸為止c
(2)蝸輪的中間端面和蝸桿軸心所在水平面必須重合,若未重合導(dǎo)致齒嚙合面接觸不好,應(yīng)該調(diào)整墊片的厚度,研磨時(shí)觀看蝸輪單獨(dú)一齒左右面上下相對(duì)接觸證明中心重合。
(3)研磨完成后將零件一定要清洗干凈,打上標(biāo)識(shí),因?yàn)槌蓪?duì)使用效果顯著。
   目前,該項(xiàng)技術(shù)在我公司生產(chǎn)的切絲機(jī)等產(chǎn)品中得到應(yīng)用,效果很好。特向廣大讀者介紹。

編輯：[國(guó)抒云]