電動(dòng)機(jī)盤車大齒輪的加工方法 江蘇錫安達(dá)防爆股份有限公司 (214178) 邵波 朱麗 隨著科技的日益發(fā)展,齒輪加工方法也是多種多樣,但是隨著齒輪的技術(shù)參數(shù)越來越大,特別是大型內(nèi)齒輪,且為單件,用傳統(tǒng)的方法加工就顯得特別得困難。我公司在研制YSG1250-1250kW電動(dòng)機(jī)時(shí),就遇到電動(dòng)機(jī)盤車大內(nèi)齒輪加工困難的問題(盤車齒輪的用途:在電動(dòng)機(jī)起動(dòng)之前,利用小電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)外齒輪來嚙合盤車齒輪,帶動(dòng)電動(dòng)機(jī)緩慢旋轉(zhuǎn),解決兩端滑動(dòng)軸承的甩油潤滑問題和便于檢查電動(dòng)機(jī)有無卡死現(xiàn)象),客戶要求的結(jié)構(gòu)和技術(shù)參數(shù)如下(盤車齒輪見圖1): z2=120;m=14;α=20°; ha=1.25; c*=0.25; d=1680mm;da=1652mm,df=1715mm齒輪為標(biāo)準(zhǔn)漸開線,厚度為40mm。 1、傳統(tǒng)加工方法和線切割加工的比較 這時(shí)要綜合考慮盤車齒輪的加工方法。因?yàn)槭莾?nèi)齒輪,滾齒加工首先淘汰?紤]其技術(shù)參數(shù),該齒輪模數(shù)較大,m=14,其余的加工方法如插齒、剃齒、擠齒等,都因?yàn)闄C(jī)床的技術(shù)參數(shù)達(dá)不到要求或機(jī)床型號(hào)的限制而被排除。考慮到外協(xié)加工,可又因?yàn)榧庸こ杀靖吆图庸ぶ芷陂L等因素而被否決。最后考慮到仿形加工、數(shù)控加工等方法,利用電火花線切割來加工,因?yàn)楝F(xiàn)代線切割技術(shù)越來越完善,在線切割機(jī)床上可以加工各種標(biāo)準(zhǔn)漸開線內(nèi)外齒形或齒扇等,在大錐度線切割機(jī)床上,還可以加工斜形齒,而且加工齒輪很方便,只需要在相應(yīng)程序的對(duì)話窗口下,輸人齒輪的各項(xiàng)參數(shù),如內(nèi)齒或外齒的模數(shù)m、齒數(shù)z、壓力角α,還有齒頂系數(shù)ha*、頂隙系數(shù)c*、過渡圓弧R等,程序根據(jù)所輸人的數(shù)據(jù)自動(dòng)編制加工程序,只需將齒輪坯裝夾在工藝板上,就能立馬加工,方便快捷。 2、工藝路線 因?yàn)檫@只盤車齒輪尺寸較大,線切割機(jī)床型號(hào)的行程不夠,所以考慮以下的加工工藝,齒輪等分為8個(gè)齒扇(見圖2)合拼而成,也就是齒形加工后,和拼在工藝板上,再整體安裝在盤車飛輪上。齒形加工工藝路線如下: (1)鉗工根據(jù)圖樣剪出齒輪樣板及各種加工工藝板。 (2)下料設(shè)計(jì)時(shí)考慮到齒輪只用作盤車,為節(jié)約成本,選取材料為Q235A。 (3)毛坯檢查根據(jù)樣板劃線,鉆孔。 (4)在立式車床上車出齒輪坯外圓(可以利用專用工藝板固定,四塊一起車出)。 (5)工藝板先打定位銷孔,線切割齒形加工(見圖3)。 (6)將加工好的齒扇合拼在飛輪盤上,打定位銷孔螺栓固定。 (7)檢驗(yàn)。 3、加工過程中應(yīng)注意的問題 (1)下料時(shí)根據(jù)樣板適當(dāng)留加工余量(如果齒輪毛坯為氣割件,車加工前最好進(jìn)行退火處理)。 (2)線切割加工齒形時(shí),要將等分點(diǎn)定在齒廓凹槽處,這樣拼接整圓可避免接縫處太大,而造成齒輪嚙合時(shí)受沖擊。 (3)拼接整圓齒輪時(shí),接縫處可適當(dāng)鑲嵌0.02~0.05 mm的薄銅皮,以提高齒扇拼接的整圓度。 (4)等分齒輪加工只適應(yīng)于對(duì)齒輪要求不太嚴(yán)格的場(chǎng)合,比如受沖擊載荷不太大,傳動(dòng)要求不高等場(chǎng)合。 (5)線切割加工齒形時(shí),根據(jù)線切割機(jī)床型號(hào),可考慮同時(shí)加工2~3塊,(2~3齒坯疊加在一起)只是當(dāng)心斷絲情況的發(fā)生,這樣加工效率將大大提高,成本也相應(yīng)減少。 4、結(jié)束語 電動(dòng)機(jī)出廠后,由公司銷售客服處,得到客戶反饋,電動(dòng)機(jī)盤車齒輪嚙合完全達(dá)到使用要求。 |
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