基于特征的數(shù)控加工工藝的決策支持(2)
     3.2.推理規(guī)則
    整個(gè)決策過程的核心是數(shù)控加工方法鏈的決策過程。由于本系統(tǒng)采用的數(shù)控加工工藝知識(shí)庫主要
是依據(jù)不同的特征建立相對(duì)應(yīng)的加工方法鏈，所以數(shù)控加工工藝輔助決策的推理機(jī)制主要是采取演繹
推理的形式。數(shù)控加工工藝輔助決策推理方式是利用特征設(shè)計(jì)所給出的特征信息來匹配數(shù)控加工知識(shí)
庫中符合條件的加工方法鏈。由用戶確定使用哪個(gè)數(shù)控加工方法鏈作為理想的加工方法鏈。
    下面是一個(gè)簡(jiǎn)單例子，說明系統(tǒng)是如何使用演繹推理的方法輔助數(shù)控加工工藝的決策。
    規(guī)則1：IF｛形狀是簡(jiǎn)單孔，直徑范圍1~20，長(zhǎng)度范圍1~40，頂角范圍1~180，表面粗糙度＞Ra10，尺寸精度＞IT11｝
    THEN｛加工方法鏈：DRILLING｝
    規(guī)則2:｛形狀是簡(jiǎn)單孔，直徑范圍1~20，長(zhǎng)度范圍30~120，頂角范圍1~180，表面粗糙度＞Ra10,尺寸精度＞IT11｝
    THEN｛加工方法鏈：PECK-DRILLING｝
    規(guī)則3:IF｛形狀是沉頭孔，大孔直徑范圍1~60，大孔深度范圍1~40，小孔直徑范圍1~30，整體
孔深度范圍10~80，頂角范圍1~180，表面粗糙度＞Ra10，尺寸精度＞IT11｝
    THEN｛加工方法鏈：DRILLING-COUNTERBOR-ING｝
    而今有如下特征：特征信息=簡(jiǎn)單孔，直徑=15，長(zhǎng)度=30，頂角=118，表面粗糙度Ra11，尺寸
精度=IT12。推理過程為：
    第一步：幾何特征為簡(jiǎn)單孔，滿足規(guī)則1、2的要求；
    第二步：直徑、長(zhǎng)度、頂角、表面粗糙度、尺寸精度的值落在規(guī)則一的屬性值域范圍內(nèi)，推理結(jié)果是DRILLING成為系統(tǒng)推薦的加工方法鏈。
    數(shù)控加工方法鏈的推理過程如圖3所示。系統(tǒng)首先是依據(jù)輸入的特征信息自動(dòng)匹配出加工方法庫
中適合的加工方法。而后由數(shù)控加工工藝人員從中選定一種加工方法鏈作為認(rèn)定的理想加工方法鏈，
如果數(shù)控工藝設(shè)計(jì)人員認(rèn)為沒有適合的加工方法鏈，則可以手動(dòng)輸入或者修改當(dāng)前的加工方法鏈，直
至得到理想的數(shù)控加工方法鏈。
            
                            圖3：數(shù)控加工方法鏈的推理過程
   3.3.推理過程的控制
    系統(tǒng)的核心是理想加工方法鏈的生成過程。但是推理過程的控制對(duì)于整個(gè)系統(tǒng)而言也十分重要，
這是因?yàn)橥评磉^程的控制主要是解決求解過程中識(shí)的選擇和應(yīng)用順序，也就是說合理的控制策略可
以減少推理過程中推理費(fèi)用，以達(dá)到減少知識(shí)匹配費(fèi)用以及知識(shí)應(yīng)用費(fèi)用的目的。
           
                             圖4：數(shù)控加工工藝決策支持系統(tǒng)流程
    本數(shù)控加工工藝決策支持系統(tǒng)流程圖如圖4所示，將對(duì)每一條所選的數(shù)控加工方法鏈提供夾具和
機(jī)床選擇的決策支持，而對(duì)于每一個(gè)數(shù)控加工鏈中的數(shù)控加工方法則提供了數(shù)控刀具和數(shù)控加工參數(shù)
的決策支持。
    4、實(shí)例
    圖5-A是一個(gè)法蘭零件中間數(shù)控加工工序模型。本工序需要加工的是該零件中間的槽。這個(gè)槽的
尺寸是50x60x20，其表面精度是IT11，尺寸精度是Ra10。系統(tǒng)將利用演繹的方法在加工知識(shí)庫中自動(dòng)匹配相應(yīng)的加工方法鏈。數(shù)控知識(shí)庫中對(duì)應(yīng)該特征的加工方法鏈有：PLANAR-MILL;PLANAR-MILL-finishing-PLANAR-MILL;CAVITY-MILL;ZLEVEL-FOLLOW-CAVITY。結(jié)果發(fā)現(xiàn)數(shù)控加工知識(shí)庫中適合該特征的加工方法鏈僅有兩條：①PLANAR-MILL；②CAVITY-MILL。而后系統(tǒng)將這兩條數(shù)控加工方法鏈提供數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)人員以供選擇。如果數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)人員認(rèn)為系統(tǒng)提供的數(shù)控加工方法鏈?zhǔn)强梢允褂玫�，可以選擇其中一條加工方法鏈譬如加工方法2，系統(tǒng)則會(huì)生成與該加工方法鏈有相關(guān)的信息，并根據(jù)該加工方法鏈匹配適合的加工參數(shù)、加工刀具、機(jī)床。而后數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)人員就可以利用CAM軟件的功能再微調(diào)一些數(shù)據(jù)，最后就可以自動(dòng)生成該工序所需要的數(shù)控加工的走刀軌跡。圖5-B就是該工序生成根據(jù)加工方法鏈2所生成的加工走刀軌跡。
          
    5、結(jié)論
     本系統(tǒng)以零件數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)過程為研究對(duì)象，通過特征技術(shù)，為零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)提供了方便高效的手段。本系統(tǒng)可以對(duì)已知特征的數(shù)控加工提供輔助決策功能，不但提高了數(shù)控加工工藝的編制效率，而且大大提高了企業(yè)數(shù)控加工工藝的編制質(zhì)量。另外通過數(shù)控加工知識(shí)庫可以保留以前企業(yè)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)，在一定程度上解決了數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)技術(shù)延續(xù)性不強(qiáng)的問題，使企業(yè)的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)技術(shù)更上一個(gè)臺(tái)階。
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