摘　要:結(jié)合實(shí)例簡(jiǎn)要介紹了板坯連鑄機(jī)液壓振動(dòng)臺(tái)的結(jié)構(gòu)原理及應(yīng)用。
　　 關(guān)鍵詞:板坯;連鑄;液壓;振動(dòng)臺(tái)
  1、　前言
　　 現(xiàn)代連鑄技術(shù)朝著快速澆鑄技術(shù)方向發(fā)展的趨勢(shì),導(dǎo)致了對(duì)板坯連鑄過(guò)程中采用的結(jié)晶器振動(dòng)方式的發(fā)展和變革。液壓振動(dòng)技術(shù)是近10年來(lái)開(kāi)發(fā)的新技術(shù)，它具有機(jī)械振動(dòng)所沒(méi)有的優(yōu)越性，目前已在歐美許多國(guó)家的大型板坯連鑄機(jī)振動(dòng)裝置上得到了普遍的采用。國(guó)內(nèi)也有關(guān)于研制鑄機(jī)電液伺服振動(dòng)裝置方面的報(bào)道。
  2、　連鑄機(jī)結(jié)晶器振動(dòng)概述
　　 在連鑄技術(shù)的發(fā)展過(guò)程中，只有采用了結(jié)晶器振動(dòng)裝置后，連鑄才能成功。結(jié)晶器振動(dòng)的目的是防止拉坯時(shí)坯殼與結(jié)晶器粘結(jié)，同時(shí)獲得良好的鑄坯表面，因而結(jié)晶器向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，減少新生的坯殼與銅壁產(chǎn)生粘著，以防止坯殼受到較大的應(yīng)力，使鑄坯表面出現(xiàn)裂紋；而當(dāng)結(jié)晶器向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，借助摩擦，在坯殼上施加一定的壓力，愈合結(jié)晶器上升時(shí)拉出的裂痕，這就要求向下運(yùn)動(dòng)的速度大于拉坯速度，形成負(fù)滑脫。
　　 機(jī)械式的振動(dòng)裝置由直流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器，分兩端傳動(dòng)兩個(gè)蝸輪減速機(jī)，其中一端裝有可調(diào)節(jié)軸套，蝸輪減速機(jī)后面再通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器，連接兩個(gè)滾動(dòng)軸承支持的偏心軸，在每個(gè)偏心輪處裝有帶滾動(dòng)軸承的曲柄，并通過(guò)帶橡膠軸承的振動(dòng)連桿支撐振動(dòng)臺(tái)，產(chǎn)生振動(dòng)。機(jī)械振動(dòng)一般采用正弦曲線(xiàn)振動(dòng)，振動(dòng)波形、振幅固定不變。
  3、　液壓振動(dòng)技術(shù)原理

 　　液壓振動(dòng)結(jié)構(gòu)原理如圖1所示。
　　 液壓振動(dòng)的動(dòng)力裝置為液壓動(dòng)力站，它作為動(dòng)力源向振動(dòng)液壓缸提供穩(wěn)定壓力和流量的油液。液壓動(dòng)力站的信號(hào)由主站室內(nèi)的計(jì)算機(jī)通過(guò)PLC系統(tǒng)來(lái)控制。液壓振動(dòng)的核心控制裝置為振動(dòng)伺服閥。振動(dòng)伺服閥靈敏度極高，液壓動(dòng)力站提供動(dòng)力如有波動(dòng)，伺服閥的動(dòng)作就會(huì)失真，造成振動(dòng)時(shí)運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)和振動(dòng)波形失真。為此，要在系統(tǒng)中設(shè)置蓄能器以吸收各類(lèi)波動(dòng)和沖擊，保證整個(gè)系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定。

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 (1) 振動(dòng)力由兩點(diǎn)傳入結(jié)晶器，傳力均勻；
 (2) 在高頻振動(dòng)時(shí)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，高頻和低頻振動(dòng)時(shí)不失真,振動(dòng)導(dǎo)向準(zhǔn)確度高；
 (3) 結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單，傳遞環(huán)節(jié)少，與結(jié)晶器對(duì)中調(diào)整方便，維護(hù)也方便；
 (4) 采用高可靠性和高抗干擾能力的PLC控制，可長(zhǎng)期保證穩(wěn)定的振動(dòng)波形；
 (5) 可改變振動(dòng)曲線(xiàn)，并可在線(xiàn)設(shè)定振動(dòng)波形等，增加了連鑄機(jī)可澆鑄的鋼種；
 (6) 改善鑄坯表面與結(jié)晶器銅壁的接觸狀態(tài)，提高鑄坯表面質(zhì)量并減少粘結(jié)漏鋼。
  4、　液壓振動(dòng)技術(shù)應(yīng)用實(shí)例
　　 珠江鋼廠(chǎng)引進(jìn)德國(guó)SMS公司的CSP薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線(xiàn)中，采用了液壓短桿式振動(dòng)技術(shù)，可根據(jù)不同的鋼種、澆速等改變振動(dòng)方式。該裝置可實(shí)現(xiàn)最大鑄速6 m／min，最大振幅10 mm，最大振動(dòng)頻率450 次／min。液壓伺服系統(tǒng)油箱、管路等全部采用不銹鋼材質(zhì)，保證油源的清潔。動(dòng)力采用恒壓泵構(gòu)成恒壓力油源，一則可提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性；二則可減少系統(tǒng)發(fā)熱，降低油溫，延長(zhǎng)油液使用壽命；三則可以降低能耗，節(jié)約能源。其控制原理圖與液壓缸結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)圖2、圖3。

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                 圖2　伺服控制系統(tǒng)原理圖
　　 在圖2所示的系統(tǒng)中，閥653.2是一個(gè)三級(jí)控制伺服閥，是系統(tǒng)的核心所在，用于控制液壓缸運(yùn)動(dòng)的方向與速度。伺服閥的進(jìn)、出油口回路上接有4個(gè)二位二通手動(dòng)換向閥，用于在維修時(shí)將伺服閥與油路隔離。進(jìn)回油路上各有2個(gè)小型蓄能器，用于進(jìn)一步吸收流量脈動(dòng)，同時(shí)可以提高伺服液壓缸開(kāi)始動(dòng)作時(shí)的響應(yīng)速度。閥783是安全閥。在回路中，還裝有位置傳感器與壓力傳感器，用于實(shí)現(xiàn)反饋控制。過(guò)濾器206過(guò)濾精度達(dá)3 μm，保證了伺服閥對(duì)油源清潔度的要求。并設(shè)置了多個(gè)測(cè)壓接頭，便于故障的查找。

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