液壓系統(tǒng)故障的簡易診斷技術(shù)

一、前言　　

    液壓系統(tǒng)以運行平穩(wěn)，可靠，實現(xiàn)無級調(diào)速控制，調(diào)節(jié)比較簡單易于實現(xiàn)自動化等優(yōu)點而得到廣泛應(yīng)用，但液壓系統(tǒng)的故障判斷是一個辣手的問題，盡管目前方法比較多，但對于中小型企業(yè)來講由于條件所限，仍以主觀判斷法為主，這種方法是靠維修人員利用簡單的診斷儀器憑借個人的實踐經(jīng)驗對液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障進(jìn)行診斷，判斷出故障發(fā)生的部位及原因。

    使用簡易診斷技術(shù)必須滿足以下基本要求：１、正確理解系統(tǒng)中所有液壓元件的功能和作用。２、有一份最新的、完整的油路圖。圖中要詳細(xì)注明馬達(dá)轉(zhuǎn)速，執(zhí)行部件運動速度，安全閥和減壓閥的調(diào)定壓力值和流量表的流量值。３、操作規(guī)程要詳細(xì)注明操作順序和注意事項。

二、測試設(shè)備

    １、配備一系列的流量表，量程大到能夠測量企業(yè)中的最大流量泵的流量，小到最小的排油管內(nèi)流量，流量表　要有內(nèi)置或壓力補償流量控制閥以保護流量表。
   ２、壓力表　　壓力表應(yīng)裝在回路中對全局有重要意義的壓力測試點上，以便能夠任意地、可靠地監(jiān)視極限壓力。壓力表的最大壓力是液壓系統(tǒng)額定壓力的１．５倍。利用幾塊流量表和壓力表就能分析推理出故障發(fā)生部位。

　故障診斷及應(yīng)用

三、這種簡易技術(shù)的步驟如下：

• 故障現(xiàn)象

故障產(chǎn)生于何時，那個部位，執(zhí)行元件是完全停止還是速度減慢，故障是周期性的還是突然性的，故障影響局部還是整個設(shè)備。故障部位以前是否維修過。

• 機器的初始檢查　

　檢查動力電源和控制電路電源是否接通，檢查油的品質(zhì)、油溫，檢查油泵是否正常，檢查過濾器，聽設(shè)備的運轉(zhuǎn)聲音，檢查系統(tǒng)中的壓力表數(shù)值，肉眼檢查管道有無破損或油液噴出，元件有無外泄。

四、故障診斷

    在上述檢查確定故障部位后，按操作規(guī)程進(jìn)行操作觀察各個執(zhí)行元件的動作和壓力表數(shù)值。如果是回路中的某一部分出現(xiàn)故障則在該部分安裝幾塊流量表和壓力表。利用觀察到的數(shù)據(jù)與油路圖中的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，就能逐步找到故障部位和原因。如果故障在整個回路，這種故障是共性的，就把精力放在主管路、過濾器、液壓泵等公運部位，利用推理分析把故障可以定在某個執(zhí)行機構(gòu)上。運用壓力表、流量表對該執(zhí)行機構(gòu)進(jìn)行測量就是找出造成故障的執(zhí)行元件和原因。這種方法可以這樣描述：先從回路中判定特定部分的故障（縮小范圍），在這個部分內(nèi)分析有限的幾個元件（進(jìn)一步縮小范圍），接下來對所懷疑的幾個元件用壓力表和流量表進(jìn)行逐一測量和分析，并判斷那幾個元件可能導(dǎo)致這種故障，就能找到故障源，當(dāng)然要診斷出故障的根源，我們應(yīng)該對每一個與系統(tǒng)相關(guān)的元件的具體功能和作用有詳細(xì)了解。然后對照具體的癥狀對每個元件逐一分析，就能很快找到故障。

五、實例分析

　　　實例系統(tǒng)如下圖所示：　

１＃、２＃油缸克服負(fù)載做橫向往復(fù)運動。

• 故障情況

�。保Ｓ透卓梢陨斐�，但不能自行縮回。２＃油缸工作正常。

• 初始檢查

　　這是一個局部故障，只檢查１＃油缸油路。１＃油缸油路無泄漏。按液壓系統(tǒng)故障的簡易診斷技術(shù)，在１＃油缸縮回油路上安裝流量表和壓力表（如圖ａ點）起動設(shè)備，根據(jù)壓力表和流量表的數(shù)值，再對油路圖紙進(jìn)行分析比較，壓力表和流量表的數(shù)值與油路圖紙上的要求相符，則說明故障在油缸內(nèi)部，分解油缸找到故障進(jìn)行排除。　

  由于本例是一個簡單的回路，可以把整個回路看作一個部分來研究。如果在復(fù)雜系統(tǒng)中（多缸系統(tǒng)），本例僅是系統(tǒng)的一小部分，但它可以說明液壓系統(tǒng)故障的簡易診斷技術(shù)的過程。