1、O形圈的使用

   O形圈在多種液壓、氣動件管接頭、圓筒面及法蘭面等結(jié)合處被廣泛使用。對于在運(yùn)動過程中使用的O 形圈，當(dāng)工作中壓力大于10MPa 時(shí)，如單向受壓， 就在O形圈受壓方向的另一側(cè)設(shè)置一個(gè)擋圈；如雙向受壓，則在O 形圈兩側(cè)各 放一個(gè)擋圈。為了減小摩擦力，也可以采用楔形擋圈。當(dāng)壓力液體從左方施加作 用時(shí)，右方擋圈被推起，左方擋圈不與被密封表面接觸，因此摩擦力減小。總的 來說，采用擋圈會增大密封裝置的摩擦力，而楔形擋圈對減小這種摩擦力具有十 分重要的意義。對于固定的O 形圈，當(dāng)工作壓力大于32MPa 時(shí)，也需要使用擋圈。

   O形圈使用擋圈后，其工作壓力可以大大提高。靜密封壓力能夠提高到200~700MPa；動密封壓力也能夠提高到40MPa。而且擋圈還有助于O 形圈保持 良好的潤滑。

   在用O 形圈作為往復(fù)運(yùn)動式密封時(shí)，必須要注意密封全音滾動扭轉(zhuǎn)引起的 破損和因粘著造成的摩擦力的增加，而造成的失效。O 形圈如果裝配的妥善，并 且使用條件適當(dāng)，一般不大容易在往復(fù)運(yùn)動狀態(tài)下產(chǎn)生滾動或扭曲的，因?yàn)镺 形圈與密封溝槽的接觸面積大于在滑動表面上的摩擦接觸面積，而且O 形圈本 身的抗阻能力原來就能阻止扭曲。同時(shí)，摩擦力的分布也趨向保持O 形圈在其 溝槽中靜止不動，因?yàn)殪o摩擦大于滑動摩擦，而且密封溝槽表面一般不如滑動表 面光潔。

   O形圈一般用于0.7MPa以下的低壓氣動系統(tǒng)，并且對密封性要求較高的場 合。在氣動系統(tǒng)中，必須注意O 形圈的潤滑。

   通常，為了提高防腐性和耐磨性，滑動表面都進(jìn)行電鍍。鍍層的材質(zhì)對O形圈的適用壽命也有一定的影響，一般鍍鉻鋼最好。

   O形圈的使用壽命與使用條件、裝配質(zhì)量、運(yùn)動件的材質(zhì)、加工精度、潤滑 狀況、防塵措施等許多因素有直接關(guān)系。因此，O 形圈確切的使用壽命，要根據(jù) 具體的工作條件才能做出判斷。動密封用O 形圈屬易損件，在任何往復(fù)式運(yùn)動 密封的應(yīng)用中，都要根據(jù)密封件的額定數(shù)據(jù)或能力來使用，并且要裝配得當(dāng)，這 樣才能得到滿意的性能。

   使用O 形密封圈進(jìn)行密封應(yīng)該盡量使壓力的方向和摩擦力的方向相反，如 果兩種作用力同向，則O 形圈擠出的趨勢就明顯的多，而且可能降低有效額定 壓力。如果溝槽設(shè)計(jì)不能設(shè)置的使壓力方向與摩擦力方向相反，則在7~10MPa 的壓力下宜采用擋圈。

   自吸式液壓泵或瞬時(shí)流速大于10m/s 的管路，均可產(chǎn)生負(fù)壓（真空）現(xiàn)象， 這時(shí)工作狀態(tài)為負(fù)壓的密封。負(fù)壓于正壓的密封安全不同。而且與正壓漏油現(xiàn)象 相反，負(fù)壓是吸氣。因此他們的密封情況也是相反的。如果不注意，誤將正壓情 況用于負(fù)壓，則有可能把O 形圈吸進(jìn)去，造成空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)，引起油箱發(fā)生“開鍋”現(xiàn)象。對于有可能產(chǎn)生負(fù)壓或真空的密封，應(yīng)采用防護(hù)型溝槽，以防O形圈被吸入孔口。

      2、O形圈的安裝

   O形圈的安裝質(zhì)量對其密封性和使用壽命均有重要的影響。泄漏問題往往是因?yàn)榘惭b不良造成的。

   安裝過程中不允許出現(xiàn)O 形圈被劃傷和位置安裝不正，以及O 形圈被扭曲等情況。裝配前，密封溝槽、密封耦合面必須嚴(yán)格清洗；同時(shí)對O 形圈裝配中 要通過的表面涂敷潤滑脂。

   為了防止O 形圈在安裝時(shí)被尖角和螺紋等銳邊切傷或劃傷，應(yīng)在安裝的軸 端和孔端留有15°~30°的引入角。當(dāng)O 形圈需通過外螺紋時(shí)，應(yīng)使用專用 的薄壁金屬導(dǎo)套，套住外螺紋。

   另外，要防止漏裝或使用報(bào)廢的O 形圈。而且還要注意擋圈的安裝方向。

       3、O形圈的保管

   O形圈屬于易損件，因此需要對其進(jìn)行妥善保管。O形圈保管的妥善與否，對其使用壽命有很大的影響。O 形圈的保管應(yīng)做到：

 1）避免放在陽光直射、潮濕以及空氣流通的地方。因?yàn)檫@些都是加速O形 圈材料老化的因素。存放O 形圈的適宜溫度為0~20℃，適宜的空氣濕度為70% 以上。

 2）O形圈的存放必須離開加熱設(shè)備1m以外，而且不允許放在有酸、堿的 室內(nèi)。

 3）O形圈在存放時(shí)，不允許受壓，以免引起壓縮永久變形。

 4）存放O形圈的聚乙烯塑料袋，必須記載其制造和出廠日期，以便按先后 次序使用。

    橡膠材料制O 形圈的保管有效期一般為2~5 年。

       4、O形密封圈的故障和解決辦法

   O形密封圈易出現(xiàn)的故障、原因及其解決的方法。

                    O形圈的故障及其原因

故障	可能的原因	解決措施
小泄漏	安裝時(shí)切破或損傷 壓縮量不足 溝槽尺寸不正確 摩擦表面粗糙 側(cè)載荷	—————— 加大壓縮量 檢查溝槽寬度是否過大————— 檢查偏心率或側(cè)載荷情況
大泄漏	O 形圈在使用中失效 摩擦表面嚴(yán)重劃傷 O 形圈因工作液的侵蝕而變質(zhì)損 壞 O 形圈的收縮過大 過大的不均勻膨脹
低溫時(shí)泄漏	O 形圈的材料選用不當(dāng) 壓縮量不足	—————— 加大壓縮量以補(bǔ)償熱力學(xué)收縮
摩擦過大	壓縮量過大 浸脹過大 擠出 金屬與金屬接觸	檢查溝槽尺寸的大小 檢查材料相容性 O形圈可能需要擋圈 檢查是否同軸或有過大的不均勻 膨脹
早期失效	裝配時(shí)損傷 壓縮量過大 O形圈尺寸不正確 溝槽設(shè)計(jì)不佳	————— 核對間隙 增加O形圈斷面 檢查O形圈是否過度拉伸

                                                                         編輯整理：CYanYun