9、輪式珩磨：輪式珩磨也是一種對工件表面進(jìn)行光整加工的方法之一。它的原理與實(shí)質(zhì)是利用細(xì)粒度磨料的珩磨輪，在浮動(dòng)的狀態(tài)下，對工件表面進(jìn)行低速磨削。輪式珩磨可采用單輪、雙輪或多輪的形式。珩磨輪安裝的工件軸線在空間相成25o～35o，如圖23～25所示。

   輪式珩磨可適用于不同硬度、材質(zhì)的材料，對前工序工件表面粗糙度要求不高，可達(dá)到Ra0.05μm的表面粗糙度。由于它在浮動(dòng)狀態(tài)下工作，不能改變工件的形狀精度。它適用于外圓、內(nèi)孔、平面，更適用大孔徑深孔的光整加工。

1)、輪式珩磨的工藝參數(shù)：余量：2ap=0.05～0.1mm；工件(或珩磨磨頭)速度：Vc=50～80m/min；進(jìn)給量：f=0.2～1mm/r；接觸壓力：100—200N。

2)、珩磨輪特性的選擇：參考條式珩磨，但它的結(jié)合劑一般采用樹脂結(jié)合劑。

3)、珩磨液：粗珩時(shí)，可加油酸，一般采用煤油80％～90％+10#機(jī)械油10％～20％。

4)、珩磨輪的修整：可采用人造聚晶金剛石(PCD)刀具車削，使內(nèi)外圓同軸和形狀接近工作狀態(tài)；在珩磨過程中自行修整其形狀。

5)、珩磨輪制造：珩磨輪工作層由磨料70％，環(huán)氧樹脂20％，乙二胺7％，鄰苯二甲酸二丁酯3％組成。澆注前先用容器把環(huán)氧樹脂加熱到70～80℃，把磨料加熱到60℃左右，倒在一起攪拌均勻，再把其它兩種倒入攪拌均勻，再加熱到70～80℃，并不停地?cái)嚢瑁?min后即可澆注到模型中，如圖26所示，等固化冷卻后出模，修整后即可使用。

   八、深孔的擠壓

    擠壓加工是小孔表面精整和強(qiáng)化的方法之一，它可以得到IT5～I(xiàn)T6的精度和Ra1.6～0.21μm的表面粗糙度，而且對于工具要求簡單，對機(jī)床的精度要求也低。它適合于孔徑Φ2～Φ50mm的孔，而且加工效率也很高。它的特點(diǎn)是精整尺寸、擠光表面、強(qiáng)化表層。

1、擠壓元件：擠壓元件的形狀如圖27所示。它是由工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和硬質(zhì)合金制造。前三種材料淬火后硬度達(dá)到HRC60～66，加工后的表面粗糙度應(yīng)小于Ra0.05μm。

 在使用時(shí)最常采用的是a、d、e三種。它的前錐角α和后錐角αˊ=4o～5o；棱帶寬度b=1.5～2mm，也可以用b＝1/13d+0.3的公式計(jì)算(d為孔徑)；球形擠壓頭的球徑D=孔徑d+過盈量。

  2、擠壓過盈量：擠壓頭直徑大于工件孔徑的量為過盈量。過盈量小了，孔擠壓后無法全部熨平反之會(huì)產(chǎn)生拉毛和刮傷。它的大小與工件材料、孔徑和孔的壁厚有關(guān)，有般為0.05～0.1mm�？讖叫�，孔壁薄時(shí)，取小值。

  3、擠壓方式：孔的長度較短和孔徑大時(shí)，采用推擠，反之采用拉擠。拉擠還可以在拉床上進(jìn)行。

  4、擠壓速度：工件為塑性材料時(shí)，Vc=2～5m/min，為脆性材料時(shí)(如鑄鐵、黃銅)，Vc=5～7m/min。

 5、擠壓潤滑劑：工件為塑性材料時(shí)，為黃油或MoS2油膏或機(jī)械油+石墨；工件為脆性材料時(shí)，用機(jī)械油+豆油；擠壓鋁時(shí)，用高濃度的乳液；擠壓鑄鐵時(shí)，用煤油。其中機(jī)械油+石墨效果最好。

加工深孔數(shù)控鉆床

  九、結(jié)束語：

   加工深孔，是機(jī)械加工比較難而復(fù)雜的加工，所以在加工的每一環(huán)節(jié)都應(yīng)嚴(yán)謹(jǐn)對待，不可忽視。只要認(rèn)識和掌握加工條件的每一環(huán)節(jié)，就能達(dá)到預(yù)想的目的。