一、什么是深孔？

   所謂深孔，就是孔的長(zhǎng)度與孔的直徑比大于10的孔。而一般的深孔多數(shù)情況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔，空心主軸孔和液壓閥孔等等。這些孔中，有的要求加工精度和表面質(zhì)量較高，而且有的被加工材料的切削加工性較差，常常成為生產(chǎn)中一大難題。但只要我們合理利用加工條件，了解深孔加工的加工特點(diǎn)，掌握深孔的加工方法，就可以變難而不難。

    二、深孔的加工特點(diǎn)

  1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長(zhǎng)度大，造成剛性差，強(qiáng)度低，切削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。

  2、在鉆孔和擴(kuò)孔時(shí)，冷卻潤(rùn)滑液在沒(méi)有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。

  3、在深孔的加工過(guò)程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗(yàn)聽(tīng)切削時(shí)的聲音、看切屑、手摸振動(dòng)與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來(lái)判斷切削過(guò)程是否正常。

   4、切屑排除困難，必須采用可靠的手段進(jìn)行斷屑及控制切屑的長(zhǎng)短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。

  5、為了保證深孔在加工過(guò)程中順利進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加刀具內(nèi)(或外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤(rùn)滑裝置。

    三、鉆深孔的鉆頭

  1、扁鉆：是過(guò)去在工廠廣泛采用的一種深孔鉆頭。這種鉆頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易。在使用中除鉆桿、水泵外，無(wú)其它輔助工裝，因此使用方便，適用單件小批生產(chǎn)。切屑在一定壓力的冷卻潤(rùn)滑液的作用下，從工件內(nèi)孔中排除，不需退刀排屑，可以連續(xù)鉆削。適用于精度和表面粗糙度要求不高的深孔鉆削，如圖1所示。

扁鉆系列

圖1、簡(jiǎn)易扁鉆

   另外，還有一種帶導(dǎo)向條的扁鉆，如圖2所示。刀體上的導(dǎo)向條在孔中起導(dǎo)向作用，以防止鉆削時(shí)的孔偏斜。

  2、槍鉆(單刃外排屑深孔鉆)：如圖3所示。鉆頭現(xiàn)在為硬質(zhì)合金，過(guò)去是高速鋼，與無(wú)縫鋼管焊接而成。高壓的冷卻潤(rùn)滑液由鉆桿月牙形孔中通過(guò)鉆頭前端圓孔注入到切削區(qū)，并且切屑通過(guò)120o外槽中沖刷排出。

槍鉆系列

   這種鉆頭是它只在鉆頭軸線一側(cè)有切削刃，因此消除了橫刃對(duì)切削過(guò)程的不利影響。切削力由兩導(dǎo)向塊和工件孔壁支承。開(kāi)始切入工件時(shí)，由導(dǎo)向套定位。當(dāng)導(dǎo)向塊進(jìn)入工件孔后，靠孔自行定位導(dǎo)向。主切削刃基本上通過(guò)或微低于鉆頭中心，約為(0.01～0.015)鉆頭直徑。最大不大于0.4mm。它的內(nèi)、外刃前角為0o，后角α0=10o～15o，并磨成雙重后角。外刃偏角Kr1=60o～65o，內(nèi)刃偏角Kr2=110o～115o，內(nèi)刃尖距e=d/4，如圖4所示。(d為鉆頭直徑)。

   硬質(zhì)合金槍鉆適用于鉆削直徑Φ2～Φ30mm的深孔。鉆削時(shí)的切削速度(鋼材) Vc=70～120m/min，進(jìn)給量f=0.01～0.04mm/r，進(jìn)給量f和鉆頭直徑d成正比。

排屑深孔鉆

  3、單刃內(nèi)排屑深孔鉆：如圖5所示。

   這種鉆頭適用鉆削直徑Φ25mm以上的深孔。在鉆頭上鑲有兩條硬質(zhì)合金的導(dǎo)向塊，起鉆時(shí)的導(dǎo)向和支承作用。在主刀刃上磨成階梯狀，并磨有斷屑槽，使切屑分開(kāi)和折斷，有利切屑排出。在切削刃上有直通鉆桿的排屑孔，切屑在有壓力的切削液的作用下，從鉆桿內(nèi)孔中排出。這種鉆頭的剛性好，鉆削平穩(wěn)，可以進(jìn)行高速鉆削，表面粗糙度可達(dá)Ra3.2μm，尺寸精度可達(dá)IT10～I(xiàn)T11。切削用量為Vc=60～80m/min，f=0.06～0.12mm/r。