6.6-3 加強(qiáng)筋鈑造型實(shí)例-1：

    加強(qiáng)筋以不封閉草圖線為基礎(chǔ)。

  例如圖3-83左圖的加強(qiáng)筋，因?yàn)槭桥c帶有拔模斜度的圓柱相關(guān)，專用的加強(qiáng)筋功能會(huì)更完美地處理好兩者的關(guān)系，而一般的拉伸就不容易做好了。
        
  在定義加強(qiáng)筋的時(shí)候，雖然使用的是開口的草圖，但是，幾何約束和尺寸約束同樣是必須完整的，以便能正確表達(dá)設(shè)計(jì)者的意圖，在未來的設(shè)計(jì)配湊過程中能夠有效地控制它。例如圖3-83右邊 所示的草圖約束就是比較典型的設(shè)計(jì)構(gòu)思表達(dá)。
  這個(gè)規(guī)則允許筋的基礎(chǔ)草圖，可以不必“穿過”相關(guān)特征，也能很好地處理。

     6.6-4 網(wǎng)狀筋板

  肋的創(chuàng)建，也遵循同樣的規(guī)則。

  例如：打開3-052.IPT，這是現(xiàn)有的模型。需要在凹坑中添加3x2條網(wǎng)狀筋，高度25mm、厚度6mm。操作過程如下：

◆做與凹坑底面距離25mm的工作面，并在其上創(chuàng)建草圖。

◆繪制筋的走向控制草圖線，參見圖3-84。
     

◆投影凹坑的邊界線，做“構(gòu)造線1”、“構(gòu)造線2”，端點(diǎn)落在投影上，并保持平行于投影線。

◆標(biāo)注計(jì)算尺寸d14、d18。

◆繪制三條豎向草圖線，端點(diǎn)落在投影上；中間一條端點(diǎn)落在投影的中點(diǎn)。間距驅(qū)動(dòng)尺寸使用計(jì)算表達(dá)式(d14+6)/4。從豎向構(gòu)造線的中點(diǎn)向草圖線的端點(diǎn)做“構(gòu)造線3”和“構(gòu)造線4”，約束兩者“等長”，這樣，就保證了這兩條草圖線的對稱；間距驅(qū)動(dòng)尺寸為(d18+6)/3；
       
◆結(jié)束草圖，在特征工具面板點(diǎn)“加強(qiáng)筋”，設(shè)置好參數(shù)，參見圖 3-85。因?yàn)椴輬D的構(gòu)成恰 好符合Inventor的規(guī)則，這就可能將拔模斜度一并完成了。

◆創(chuàng)建所有十字交叉處的圓角R3。

◆創(chuàng)建所有頂部圓角R3。

◆創(chuàng)建所有底部圓角R3，完成。

   結(jié)果參見3-053.IPT。改變平板特征的參數(shù)，可見筋的布局跟隨關(guān)聯(lián)，參見圖3-86。這個(gè)例子 的創(chuàng)建過程中，是以工作面作為筋的高度參數(shù)控制者。
     

      6.6-5 筋特征小結(jié)
  肋狀筋(3-054.IPT)，參見圖3-87左�；蛘咭郧�線為草圖的異形筋(3-055.IPT) ，參見圖3-87 右，在Inventor中也能夠很好地表達(dá)。目前Inventor的筋特征創(chuàng)建過程中只能直接定義直線型筋 脊的“拔模斜度”。
         
  從目前的性能看，不使用這個(gè)功能做筋板，操作的復(fù)雜性和未來的后處理相差并不多。

        6.7 拔模斜度

      6.7-1 幾何定義：

  按給定的條件，將現(xiàn)有特征實(shí)體表面做出斜角度面，以實(shí)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)中的拔模。但是，拔模斜 度的創(chuàng)建，實(shí)際上相當(dāng)復(fù)雜，僅僅靠這個(gè)功能，只能處理簡單的情況。不能基于曲面創(chuàng)建拔模斜度。

     6.7-2可控參數(shù):

   參見圖3-88：

◆基準(zhǔn)面： 垂直于拔模方向的面。

◆拔模方向： 以基準(zhǔn)面為準(zhǔn)，調(diào)整拔模方向。

◆方式： 拔模斜度的創(chuàng)建依據(jù)。
          

  自上而下，分別是：“固定邊”模式，以棱邊為基準(zhǔn)；“固定平面”模式，以平面為基準(zhǔn)。
  例如原始模型為3-056.IPT：以現(xiàn)有工作面為拔模斜度的方向表達(dá)的“基準(zhǔn)面”。見圖3-89左，

選定“固定邊”模式，之后選定圖中的連續(xù)棱邊，結(jié)果參見3-057.IPT；
         

  原始模型仍為3-056.IPT：而圖3-90右，則是選定了“固定平面”模式，之后選定零件上的固 定平面，就確定了拔模方向和不動(dòng)的輪廓，結(jié)果參見3-058.IPT。

◆拔模面： 要處理出斜度的面。相切的面將自動(dòng)關(guān)聯(lián)選定，可以選多個(gè)面。在選定面的時(shí)候，拔模角度的

開始位置，將從距光標(biāo)較近的棱邊，需要在選定面的時(shí)候注意一下。

◆拔模角度：

 斜度面的斜度角度。

     6.7-3 應(yīng)用提示：

  除了正常的用法之外，拔模斜度在金屬切削刀具的各個(gè)角度面的表達(dá)中很方便、很有用。參見圖3-90和3-059.IPT。
      
  對于曲線分割面之后的模型，“固定邊”模式有很好的分型結(jié)果。原始模型參見3-060.IPT，結(jié)果模型參見3-061.IPT。

         6.8 分割

    6.8-1 幾種可能的幾何定義：

◆對整個(gè)模型的表面或者指定的表面創(chuàng)建“分割線”，為斜線或曲線分割。

◆利用分割工具面，將模型“切掉”一部分。

◆利用曲面，完成布爾運(yùn)算中的“差運(yùn)算”。

◆利用分割工具面，將一個(gè)零件分割成兩個(gè)相關(guān)的零件。

◆可以分割現(xiàn)有曲面，在曲面上造成分割線，進(jìn)而刪除曲面上的一部分。
    

    6.8-2 可控參數(shù)：

  參見圖3-91：左圖為“零件分割”的界面；右圖為“面分割”的界面。

◆方式：有“零件分割”和“面分割”兩種，其作用如下： “零件分割”為部分切掉：用分割工具切割實(shí)體，切掉刪除框選方向指定的部分。 “面分割”只做分割線：用分割工具切割實(shí)體，產(chǎn)生切割曲線。只分割不切除。

◆分割工具：可充當(dāng)切割工具的對象：曲面、工作面、曲線、草圖線等。

◆面：這是確定被切割的對象和切割方式。

    6.8-3 應(yīng)用提示：

◆產(chǎn)生分割線，會(huì)將模型的表面分成幾個(gè)可獨(dú)立操作的部分。

◆這樣的每個(gè)部分都可以單獨(dú)定義拔模斜度；也可以作為曲面的分割邊界。這對于多向分模、 斜向分模和曲線分模都是必要的功能。

◆部分切掉，參見3-062.IPT。其中，草圖圓的圓心落在X軸上，可以利用XZ面充當(dāng)一個(gè)端 面的切割工具。而另一個(gè)端面的切割工具面，是經(jīng)過彈簧鋼絲端截面圓心、且平行于 XZ 面工作面。這是利用工作面做切割工具，切除實(shí)體上部分結(jié)構(gòu)的實(shí)例。

◆用曲面切割，參見3-063.IPT。

◆用工作面切割，要充分注意到工作面是無限大的無邊界平面，而切割的結(jié)果也是在無限大 的區(qū)域內(nèi)有效。

◆切割得到分割線之后，可以單獨(dú)處理分割后的、同一個(gè)特征面上的不同部分，例如：加厚、 改變顏色等。參見3-064.IPT”中的金色邊。

       6.9 螺紋

    6.9-1 幾何定義：

  僅對完整的或者部分的圓柱或圓錐體表面操作，并無真實(shí)幾何結(jié)構(gòu)，簡化成對表面的貼圖；同 時(shí)，將相關(guān)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)記錄在模型中。不能夠基于曲面（例如圓柱面）創(chuàng)建螺紋特征。

    6.9-2“位置”選項(xiàng)卡可控參數(shù)

  參見圖3-92左，其中：
  表面：選擇單一圓柱或圓錐表面（錐管螺紋）。
  在模型上顯示：是否顯示螺紋貼圖的開關(guān)，不應(yīng)當(dāng)關(guān)閉。

  全螺紋：是否沿全長做出螺紋的開關(guān)。

  方向：非全長螺紋，將從選定柱面時(shí)距光標(biāo)較近的端面開始,定義螺紋特征的發(fā)展方向。注意： 有可能將螺紋定義到零件的外邊。所以若沒有顯示螺紋貼圖，應(yīng)首先考慮方向問題。

  偏移量：非全長螺紋，以距光標(biāo)較近的端面為基準(zhǔn)，定義螺紋開始的距離。

  螺紋長度：非全長螺紋，以螺紋開始處為基準(zhǔn)，定義螺紋部分的長度。
    

    6.9-3 “定義”選項(xiàng)卡可控參數(shù)

  參見圖3-92右，其中：

  螺紋類型：公制、英制、管螺紋等。默認(rèn)位置在“ProgramFiles [(x86)]\Autodesk\Inventor[版 本]\Design Data”文件夾中的電子表格中指定了預(yù)定義的螺紋類型。

  大�。郝菁y公稱直徑（可選擇，并有與當(dāng)前模型所指面的直徑匹配檢測）。
  規(guī)格：按提供的序列選擇螺紋規(guī)格。
  系列：螺紋精度。在所選螺紋直徑和螺距的列表中選擇螺紋公差等級。
  方向：定義螺紋旋向，指定“右旋”或“左旋”。

    6.9-4 應(yīng)用提示：

  可以選定螺紋的詳細(xì)尺寸，并能在表面貼上螺紋貼圖。但是Inventor目前也確實(shí)還沒有建立起 “螺紋配合”的概念，因此這只是一種設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的記錄和表達(dá)，并能夠在將來的工程圖中引用這些 數(shù)據(jù)，完成關(guān)聯(lián)標(biāo)注。有幾個(gè)需要使用者注意的：
◆對于圓柱上的螺紋，由于Inventor設(shè)置了不必要的“方向”可控參數(shù)，結(jié)果可能造成螺紋 創(chuàng)建在實(shí)體外邊的結(jié)果。
◆ 由于“偏移量”這個(gè)參數(shù)，也可能造成很罕見的螺紋結(jié)構(gòu)， 參見圖3-93和3-065.IPT。
               
  對于圓柱螺紋，Inventor會(huì)自動(dòng)驗(yàn)證原有特征參數(shù)與現(xiàn)有螺紋參數(shù)之間的關(guān)系，并在必要時(shí)提醒用戶；對于錐管螺紋螺，螺紋特征不會(huì)去驗(yàn)證所選表面是否正確（包括直徑和錐度）。

       6.10 折彎零件

    6.10-1 幾何定義：

  類似于按指定的參數(shù)彎曲現(xiàn)有零件，造成“折彎”的變型結(jié)果。這種特征是屬于零件環(huán)境，而不是鈑金環(huán)境中的折彎。
   6.10-2 可控參數(shù)

  參見圖3-94，其中：

◆折彎線：

  這是一條非自適應(yīng)的草圖線，不支持工作軸等。這條線定義了彎折時(shí)變型部分和保持原狀部分的分界線。界面中“邊”條目中三個(gè)一排的按鈕來設(shè)置這根線的作用結(jié)果。
         

◆ 半徑+角度：

   “半徑” 是折彎的內(nèi)圓弧半徑，“角度”是結(jié)果面間的夾角。

◆半徑+弧長：

  “半徑” 是折彎的內(nèi)圓弧半徑，“弧長” 是設(shè)置結(jié)果內(nèi)圓弧的曲線長度。

◆弧長+角度：

  “弧長” 是設(shè)置結(jié)果內(nèi)圓弧的曲線長度，“角度”是結(jié)果面間的夾角。結(jié)果折彎半徑是間接形成。

◆邊： 反轉(zhuǎn)要折彎的零件的邊。

◆方向： 設(shè)置折彎的方向：向一側(cè)折、向另一側(cè)折；雙側(cè)同時(shí)折。

◆最小折彎：

  按Inventor自己的解釋： 當(dāng)折彎線與零件實(shí)體的多個(gè)部分相交時(shí)，使用“最小折彎”選項(xiàng)指定要折彎的部分。
  在實(shí)際應(yīng)用中，沒發(fā)現(xiàn)上述說明中的效果，參見3-066.IPT。

    6.10-3 應(yīng)用提示：

  這個(gè)特征是為了能兼容轉(zhuǎn)換MDT的彎曲特征而設(shè)置的，與鈑金中的折彎不完全相同。參見

3-067.IPT，這是正常的結(jié)果。 這個(gè)特征有下列需要在使用中注意的問題：

(1) 折彎線草圖必須在零件表面上或者在零件實(shí)體內(nèi)

(2) 折彎線草圖在零件截面1/2處，對于完全對稱的結(jié)構(gòu)將不能創(chuàng)建結(jié)果，導(dǎo)致ASM出錯(cuò)，參 見3-068.IPT。對于不對稱的結(jié)構(gòu)，可以完成。

(3) 折彎線草圖不在零件截面1/2處，向較厚的方向彎折將不能創(chuàng)建結(jié)果，也導(dǎo)致ASM出錯(cuò)。

(4) 折彎半徑是在折彎線草圖所在位置計(jì)算，參見3-069.IPT。

(5) 折彎后，零件體積和質(zhì)量產(chǎn)生了明顯變化。這與機(jī)械設(shè)計(jì)中彎折零件產(chǎn)生塑性變形達(dá)到制 造目的的效果是不同的。

(6) 因此可能造成Inventor以前無法直接實(shí)現(xiàn)的結(jié)構(gòu)，現(xiàn)在能實(shí)現(xiàn)了，參見3-070.IPT。雖然比 起在MDT 中作同樣的結(jié)構(gòu)顯得更麻煩，而且速度很慢，還是可以做出的。

(7) 這個(gè)功能有個(gè)問題需要注意：在預(yù)覽結(jié)果尚未形成（初步計(jì)算沒做完）之前，強(qiáng)行按下“應(yīng) 用”或“確認(rèn)”按鈕，可能導(dǎo)致ASM錯(cuò)誤而不能完成。

  這個(gè)ASM是：Inventor的核心算法AutodeskShape Manager。

  這是以SpatialTechnology 公司授權(quán)使用的ACIS為基礎(chǔ)的，Autodesk自己編寫的三維造型算 法核心，簡稱為ASM。